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高煤公司依靠科技创新铺就高质量发展之路
2018-06-13     (浏览次数:)

面对新旧动能转换的新号召,转型发展的新需求,矿井高质量发展的新要求,高煤公司把管技创新作为推动矿井发展的第一动力,持续完善创新机制,全力挖掘创造潜能,一项项创新成果变现落地,应用于生产中。

“井下-430泵房水泵温度35℃、电机温度40℃,设备运转正常无异响……”岗位工坐在地面控制室,就能对井下机房硐室设备运行情况了如指掌。

这得益于高煤公司创新使用了“智能巡检机器人”。别看它个子小,本事却很大,“机器人”每隔一小时巡查一次,精准记录设备温度、烟雾预警、异物识别、红外检测等信息,一旦发现问题,系统就会自动发出警报,不仅提高了检修效率,还增加了机房硐室的安全管控力。

联合生产厂家共同研发适用井下的“智能巡检机器人”只是他们深化管技创新的一个缩影。如今,更多专业型的“智能巡检机器人”在井下采掘头面上岗,替代了部分危险区域人员上岗作业。

该公司持续增加管技创新投入力度,全面搭建创新研发平台,成立了技术创新工作室及6个分工作室,构建了“1+6”创新格局,形成了技术创新工作室、分工作室、劳模创新工作室、基层区队技师工作室“四位一体”的科技创新平台,实现“公司、专业、区队”三级联动。他们还加大“借智借力”活动力度,鼓励高层次的对外合作与交流,并对原创性高收益创新成果、省部级以上重大科技成果予以重奖。在设立100万元创新工作奖励基金的同时,拿出专项资金对重点课题进行立项,以“揭榜”方式“招贤”,攻克难题,激发广大干部职工的聪明才智,最大限度利用创新降低成本。

智能化洗煤厂创新应用研究项目,是该公司今年创新创效的重点。面对精煤回收率年创效538万元,控员降本年创效1216万元,能耗管理年创效268万元的目标,洗煤团队积极“揭榜”跟进,他们先后多次召开专题办公会,听取智能化洗煤厂建设工作汇报,从总体规划、项目实施、预期目标、效益分析、进度计划五个方面,精细编制《智能化洗煤厂建设实施方案》。在原洗煤厂单一集中控制系统的基础上,从自动化、信息化建设两方面入手,分单元、分系统提高设备单机及洗煤各子系统智能化水平,确保各控制单元、子系统的对接整合,达到构建智能化选煤厂的目的。

“经过我们前期的施工改造,洗煤厂智能化调度室已正式启用,当前正在一键启停、集控系统软件升级以及视频随动控制与语音报警功能的开发工作,6月底前可全部调试完成。”洗煤厂厂长黄孝奎说。

洗煤专业智能化改造升级有亮点,机电专业管技创新也不次,在地面翻矸机集控室,经过系统改造提升后,只需按一下一个按钮,就可以轻松完成推车、翻矸、提升、冲车、爬车等一系列工作。

据了解,翻矸系统的升级改造,每天的排矸量由420车增至530车,工效增幅达26.19%,人员配置由每班4人减为1人,每年节约人工成本64万元,真正实现了精用工、提效能。

他们还升级改造供电、排水等“七大系统”,目前,37个机房硐室实现无人值守、28个硐室减人减岗、68个硐室集中控制,累计置换130余人。

该公司坚持从装备、工艺和管理等多方面入手,对矿井开采工艺、提升运输、通风防尘、洗选加工等进行流程再造,一批创新成果应运而生。采用国内先进的机械化安装工艺,打造了矿区首个一次采全高大采高工作面;运用系列化安撤装备,节约了工作面回撤用时20%,创造了工作面每天9架的撤除纪录;借助聚氨酯滑床板等专业化安撤装备,打造高煤“智慧安装”品牌;建造亚洲容积最大的6000吨煤仓,为取消夜班生产提供保障;实施地面排矸系统改造,工效提升26%;西五轨道下山自动化升级提升运输效率35%;推广使用无轨胶轮车、跑车自动化防护装置、移动式推车机等先进的辅助运输方式,促进无人值守、减人提效。

“我们把创新作为推动矿井发展的第一动力,不断深化素质登高工程,持续完善创新机制,全力拓展创造潜能。去年至今,共完成创新成果279项,‘五小’创新成果366项。创新带来的效益日见成效。”该公司经理刘真伦说。

(甄芳芳)

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